IATF16949認證簡介
        在全球汽車制造業的版圖中，IATF16949認證如同一枚璀璨的徽章，它不僅標志著企業在質量管理上的卓越成就，更是通往國際汽車供應鏈的一把金鑰匙。作為國際汽車工作組（IATF）發布的汽車行業質量管理體系標準，IATF16949是在ISO 9001的基礎上，結合汽車行業的特點和特殊要求而制定的，旨在通過持續改進和風險管理，確保汽車產品從設計、開發、生產到交付及售后服務的全過程都能滿足顧客要求及適用的法律法規要求。
        IATF16949認證審核各部門所需文件清單
        六、工裝
        ?  新工裝：開發計劃→工裝設計（圖紙、標準等）→采購訂單/自制計劃→驗收單（檢驗記錄等）→臺帳
        ?  日常管理：臺帳→庫存定期檢查記錄→維修記錄→定期精度檢查報告報→工裝履歷→廢申請單（要填上處置記錄）
        ?  工裝標識：編號、產權及狀態標識（待修、停用、正常、報廢等）；
        注：工裝包括工具、專用檢具、模具、夾具、刀具（含磨具）、可重復利用的物流器具等。
        七、營銷
        ?  市場營銷：市場分析、行業分析、市場定位、業務分析、競爭對手與行業標桿分析、SOWT分析、營銷策略、營銷規劃等；
        ?  顧客檔案：顧客清單→顧客特殊要求清單；
        ?  合同管理（包括銷售合同、技術協議、質量協議、圖紙等）→合同評審表；
        ?  訂單管理：顧客訂單/銷售計劃→可制造性評審記錄→月度訂單登記→發貨計劃→訂單執行跟蹤記錄→發貨記錄→銷售業績統計；
        ?  退貨或顧客抱怨：顧客投訴登記表→匯總→8D報告→變更通知單+文件更改通知單→相關文件修訂（控制計劃、FMEAs、工藝、檢驗規程等）；該項由質量或營銷提供！
        ?  滿意度管理：顧客滿意度調查表（發給客戶）/顧客滿意度測評（內部評價）→顧客滿意度評價報告；
        ?  顧客文件管理：顧客文件清單（顧客標準、圖紙、合同、技術要求、相關協議等）→文件歸檔記錄→復印分發記錄→更新記錄→修訂后的收發記錄→借閱記錄；
        八、采購
        ?  供應商資料：可接受供應商清單→供應商資料（基本信息調查表、營業執照復印件、機構代碼證復印件、體系證書復印件（含質量體系、環境體系等）、特殊行業生產許可證/運輸證復印件、危險廢棄物處理資質等）；
        ?  供方評價：供方開發計劃→資料收集→潛在供方清單→評審計劃→供應商評審記錄→可接受供應商清單→采購協議（新品開發協議、技術協議、質量協議、保密協議、價格協議、框架采購合同、物流/包裝協議、環保協議等）；
        ?  樣件管理：新品開發→技術文件簽訂和發放（各類協議、圖紙、標準等）→OTS送樣→樣件認可→PPAP提交（必要時）→PPAP認可（必要時）→量采；
        ?  變更管理：更新后的文件→文件收發記錄（舊文件回收、新文件發放）→零件更改后送樣送樣→樣件認可→PPAP提交→PPAP認可→量采切換；
        ?  采購管理：物料需求計劃→采購計劃→采購訂單→報檢單→進貨檢驗記錄→入庫單→供應商業績評定
        ?  不合格控制：不合格處置單→處置記錄（退貨、挑選等）→供方整改→整改驗證記錄→供應商業績考核
        供方文件管理：與供方有關的文件清單（標準、圖紙、合同、技術要求、相關協議等）→文件歸檔記錄→復印分發記錄→更新記錄→修訂后的收發記錄
        九、人力資源
        ?  培訓：培訓需求（各部門提出、公司戰略、崗位能力評價、新員工/轉崗員工、安全/環保、新品開發等）→年度培訓計劃→月度培訓計劃→培訓記錄（簽到表、培訓記錄）→培訓效果評價；
        ?  人力資源管理：員工名冊、新員工試用考核、特殊工種人員情況表、技能矩陣及能力評價、員工績效考核、頂崗計劃、職業規劃及晉升通道、合理化建議/自主改善/QC小組活動。
        ?  滿意度評價：員工滿意度調查→員工滿意度調查匯總分析→改進措施及驗證；
        十、文控/記錄
        ?  受控文件清單（管理性清單）→文件審批→分發記錄→修訂記錄→修訂后的收發記錄→借閱記錄；
        ?  記錄清單（含規定的保存周期）→分發記錄→修訂記錄→修訂后的收發記錄；
        說明：
        1、管理性文件包括手冊、方針目標、年度經營計劃、程序文件、記錄格式、管理制度、操作規程、作業指導書等。
        2、操作規程及作業指導書不包括產品制造工藝類文件。
        十一、財務
        ?  成本核算：至少核算到各工序產品成本；
        ?  收集生產過程的不合格品、廢品數據，核算內部損失。
        ?  收集顧客退貨數據和索賠數據，核算外部損失。
        形成質量成本分析報告，關注質量損失的趨勢
        十二、倉庫
        ?  賬卡物一致、標識清楚、堆放整齊、防護符合環境要求、出入庫記錄齊全、先進先出方式明確、庫房區域劃分/布局、出貨檢查記錄等
        ?  相關方財產管理（硬件：設備、工裝/模具/檢具/物流器具、材料或零件等）：相關方財產清單→到貨通知→檢查記錄→產權標識→入庫管理→出貨記錄/消耗記錄/周轉記錄→定期檢查/保養/維護或維修記錄→損壞記錄（如有）→報告相關方的記錄（如有）；具體管理按公司的設備、工裝/模具/檢具/物流器具、材料或零件等的管理要求進行；